中鑄機(jī)械全自動(dòng)造型機(jī)特點(diǎn)：
1、中鑄機(jī)械全自動(dòng)造型機(jī)采用一鍵式操作，無(wú)需專業(yè)工人每次完整造型只需按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動(dòng)停止，下芯完成后，按動(dòng)合模按鈕，程序自動(dòng)完成。
2、省力：工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型，減少很多體力付出。也解決請(qǐng)人難，請(qǐng)人費(fèi)用高的問(wèn)題。
3、設(shè)備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機(jī)使用的砂就可以，對(duì)砂的要求不高。
4、模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內(nèi)更換完畢，適應(yīng)頻繁更換模具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求自由調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)幾個(gè)參數(shù)十分方便迅速，更高可以達(dá)到85-90度。
6、鑄型高度可調(diào)，節(jié)省型砂：上下壓實(shí)板均可調(diào)，從而產(chǎn)生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進(jìn)行，重復(fù)精度很高。
8、鑄型質(zhì)量恒定均一：本機(jī)采用高精度機(jī)械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測(cè)聯(lián)動(dòng)，整個(gè)造型過(guò)程全自動(dòng)控制，無(wú)需人為因素干涉，所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、高效、可靠。
9、設(shè)有安全保護(hù)裝置：先進(jìn)的光幕保護(hù)，保證操作者的人身安全。
10、省時(shí)：每箱約33秒，每小時(shí)可以達(dá)到100箱。
11、水平分型，方便下芯。

中鑄全自動(dòng)造型機(jī)生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
1、工作前檢查員工之間的交接記錄。
2、檢查是否有異物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理機(jī)內(nèi)余砂，以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
3、操作工對(duì)清理效果應(yīng)隨時(shí)檢查，如有異樣應(yīng)立即停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查。
4、密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。
5、開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備損壞。
6、開手動(dòng)程序，用風(fēng)槍清理下砂閘板余砂和粉塵。
7、下班時(shí)先將機(jī)器復(fù)位至原點(diǎn)，需清理機(jī)器內(nèi)余砂，確保下一班正常作業(yè)。
8、下班前對(duì)各電氣運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查，看是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
9、對(duì)注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。
10、及時(shí)補(bǔ)充脫模劑。